اسپرے ڈرائر کو اصل میں خشک کرنا جو چپکنے کی طرف جاتا ہے… کیسے کنٹرول کیا جائے۔

اسپرے ڈرائر کو اصل میں خشک کرنا جو چپکنے کی طرف جاتا ہے… کیسے کنٹرول کیا جائے۔

سپرے سے خشک خوراک دو قسموں میں آتی ہے: غیر چپچپا اور چپچپا۔ غیر چپچپا اجزاء سادہ ڈرائر ڈیزائن اور فری فلونگ فائنل پاؤڈر کے ساتھ خشک سپرے کرنے میں آسان ہیں۔ غیر چپچپا مواد کی مثالوں میں پاؤڈر انڈے، پاؤڈر دودھ، مالٹوڈیکسٹرین جیسے محلول، مسوڑھوں اور پروٹین شامل ہیں۔ چپچپا کھانے کی صورت میں، عام سپرے کے خشک ہونے والے حالات میں خشک ہونے کے مسائل ہوتے ہیں۔ چپکنے والی غذائیں عام طور پر ڈرائر کی دیواروں سے چپک جاتی ہیں یا خشک کرنے والے چیمبروں اور نقل و حمل کے نظام میں آپریشنل مسائل اور کم پیداواری پیداوار کے ساتھ بیکار چپکنے والی غذا بن جاتی ہیں۔ شوگر اور تیزاب والی غذائیں اس کی عام مثالیں ہیں۔

چپچپا پن ایک ایسا رجحان ہے جس کا سامنا اکثر اسپرے شدہ چینی اور تیزاب سے بھرپور کھانے کے مواد کو خشک کرنے کے دوران ہوتا ہے۔ پاؤڈر ٹیک ایک مربوط چپکنے والی خاصیت ہے۔ اس کی وضاحت پارٹیکل پارٹیکل آسنجن (ہم آہنگی) اور پارٹیکل وال آسنشن (آسجن) کے لحاظ سے کی جاسکتی ہے۔ طاقت کا پیمانہ جس کے ساتھ پاؤڈر کے ذرات باندھتے ہیں اس کی اندرونی خصوصیات کی وجہ سے ہے جسے ہم آہنگی کہا جاتا ہے، پاؤڈر کے بستر میں گانٹھیں بنتی ہیں۔ اس لیے پاؤڈر ایگلومیریٹس کو توڑنے کے لیے درکار قوت مربوط قوت سے زیادہ ہونی چاہیے۔ آسنجن ایک انٹرفیشل پراپرٹی ہے، پاؤڈر کے ذرات کا رجحان اسپرے کو خشک کرنے والے آلات کی دیواروں سے لگا رہتا ہے۔ ہم آہنگی اور آسنجن خشک کرنے اور خشک کرنے والے حالات کے ڈیزائن میں کلیدی پیرامیٹرز ہیں۔ پاؤڈر ذرات کی سطح کی ساخت بنیادی طور پر آسنجن مسئلہ کے لئے ذمہ دار ہے. پاؤڈر ذرہ سطح کے مواد کی ہم آہنگی اور چپکنے کے رجحانات مختلف ہیں۔ چونکہ خشک کرنے کے لیے ذرہ کی سطح پر بڑی مقدار میں محلول کی منتقلی کی ضرورت ہوتی ہے، یہ بڑی مقدار میں ہے۔ دو چپکنے والی خصوصیات (ہم آہنگی اور آسنجن) سپرے خشک چینی سے بھرپور کھانے کے مواد میں ایک ساتھ رہ سکتی ہیں۔ ذرات کے درمیان چپکنے والی ہم آہنگی ہے فکسڈ مائع پلوں کی تشکیل، مائع پلوں کی حرکت، مالیکیولز اور الیکٹرو اسٹاٹک کشش ثقل اور ٹھوس پلوں کے درمیان مکینیکل انٹرلاکنگ۔ خشک کرنے والے چیمبر کی دیوار کے ساتھ پاؤڈر کے ذرات چپک جاتے ہیں بنیادی طور پر چینی اور تیزاب سے بھرپور کھانے کی اشیاء کو خشک کرنے میں مادی نقصان کی وجہ سے۔ پاؤڈر مادہ جب دیوار کے خشک ہونے والے نقصان میں زیادہ دیر تک برقرار رہتا ہے۔

چپکنے کی وجوہات:

سپرے شوگر اور ایسڈ سے بھرپور فوڈز ڈرائینگ پاؤڈر ریکوری سپرے ڈرائینگ ٹیکنالوجی کا استعمال، کم مالیکیولر ویٹ شوگر (گلوکوز، فرکٹوز) اور آرگینک ایسڈز (سائٹرک، مالیک، ٹارٹارک) بہت مشکل ہیں۔ زیادہ پانی جذب، تھرمو پلاسٹکٹی، اور شیشے کی منتقلی کا کم درجہ حرارت (Tg) یہ چھوٹے مالیکیول چپکنے کے مسئلے میں حصہ ڈالتے ہیں۔ خشک کرنے والے درجہ حرارت کو Tg 20 ° C سے اوپر چھڑکیں، یہ اجزاء زیادہ تر چپچپا سطحوں پر نرم ذرات بناتے ہیں، جس کی وجہ سے پاؤڈر چپک جاتا ہے اور پاؤڈر کی بجائے پیسٹ جیسی ساخت کے ساتھ ختم ہو جاتا ہے۔ اس طرح کے مالیکیولز کی اعلی سالماتی نقل و حرکت ان کے شیشے کی منتقلی کے کم درجہ حرارت (Tg) کی وجہ سے ہوتی ہے، جو عام طور پر سپرے ڈرائر میں مقبول درجہ حرارت پر چپکنے کے مسائل کا باعث بنتی ہے۔ شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت بے ترتیب مرحلے کی منتقلی کے درجہ حرارت کی اہم خصوصیت ہے۔ شیشے کی منتقلی کا واقعہ اس وقت ہوتا ہے جب ایک سخت ٹھوس، بے شکل چینی، نرم ربڑی، مائع مرحلے میں تبدیلی سے گزرتی ہے۔ سطحی توانائی، ٹھوس شیشے کی سطح کی توانائی کم ہوتی ہے اور یہ کم توانائی والی ٹھوس سطحوں پر عمل نہیں کرتا۔ شیشے کی حالت سے روبری (یا مائع) حالت میں منتقلی کے نتیجے میں، مادی سطح کو بلند کیا جا سکتا ہے، اور سالماتی اور ٹھوس سطح کا تعامل شروع ہو سکتا ہے۔ فوڈ ڈرائینگ آپریشن میں، پروڈکٹ مائع یا بندھن کی حالت میں ہوتی ہے، اور پلاسٹائزر (پانی) کو ہٹانے کی وجہ سے مائع/بانڈڈ فوڈ پروڈکٹ شیشے والی حالت بن جاتی ہے۔ اگر فوڈ پروڈکٹ وٹریفیکیشن درجہ حرارت میں تبدیلی کے بجائے اعلی خشک ہونے والے درجہ حرارت سے منتقلی سے نہیں گزرتی ہے تو کھانے کا مواد زیادہ توانائی سے چپکتا رہے گا۔ اگر یہ فوڈ پروڈکٹ اعلی توانائی کے ساتھ ٹھوس سطح کے رابطے میں ہے تو یہ چپک جائے گی یا اس سے چمٹ جائے گی۔

Viscosity کو کنٹرول کرنا:

viscosity کو کم کرنے کے لیے مادی سائنس اور عمل پر مبنی بہت سے طریقے ہیں۔ مواد کے سائنس پر مبنی طریقوں میں شیشے کی منتقلی سے باہر درجہ حرارت کو بڑھانے کے لیے اعلی مالیکیولر وزن والے مواد مائع خشک کرنے والے اضافی شامل ہیں، اور عمل پر مبنی طریقوں میں مکینیکل چیمبرز کی دیواریں، نچلے حصے وغیرہ شامل ہیں۔