سپرے ڈرائر خشک ہونے میں کس چیز کا سبب بنتا ہے… کنٹرول کیسے کریں

سپرے ڈرائر خشک ہونے میں کس چیز کا سبب بنتا ہے… کنٹرول کیسے کریں

 خلاصہ:

سپرے خشک کھانے کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: غیر اسٹکی اور چپکنے والی۔ غیر اسٹکی اجزاء خشک ، سادہ ڈرائر ڈیزائن اور آخری پاؤڈر کے بہاؤ کو آزادانہ طور پر چھڑکنے میں آسان ہیں۔ غیر اسٹک مواد کی مثالوں میں انڈے کا پاؤڈر ، دودھ کا پاؤڈر ، حل اور دیگر مالٹوڈیکسٹرین ، مسوڑوں اور پروٹین شامل ہیں۔ چپچپا کھانے کی صورت میں ، اسپرے خشک کرنے کے عام حالات میں خشک ہونے والی پریشانی ہے۔ چپچپا کھانا عام طور پر ڈرائر کی دیوار سے چپک جاتا ہے ، یا خشک چیمبروں اور نقل و حمل کے نظام میں بیکار چپچپا کھانا بن جاتا ہے ، جس میں کم آپریشنل پریشانیوں اور مصنوعات کی پیداوار ہوتی ہے۔ شوگر اور تیزاب کھانے کی اشیاء عام مثال ہیں۔

ویسکوس گلائیکولک ایسڈ سے مالا مال کھانے کے سامان کے خشک ہونے والے عمل میں ایک رجحان ہے۔ پاؤڈر واسکاسیٹی ایک قسم کی ہم آہنگی آسنجن کارکردگی ہے۔ یہ ذرہ ذرہ واسکاسیٹی (ہم آہنگی) اور ذرہ دیوار واسکاسیٹی (آسنجن) کی وضاحت کرسکتا ہے۔ پاؤڈر ذرات کے ساتھ پابند قوت کی پیمائش اس کی اندرونی خصوصیات کی وجہ سے ہے جسے ہم آہنگی کہا جاتا ہے ، جس سے پاؤڈر بستر میں عوام کی تشکیل ہوتی ہے۔ لہذا ، وہ قوت جس کو پاؤڈر ایگلومریٹ کو توڑنے کی ضرورت ہے وہ ہم آہنگی سے زیادہ ہونی چاہئے۔ آسنجن ایک انٹرفیس کی کارکردگی ہے ، اور پاؤڈر کے ذرات سپرے خشک کرنے والے سامان کے رجحان پر قائم رہتے ہیں۔ سوکھنے اور خشک کرنے والے حالات کو ڈیزائن کرنے کے لئے ہم آہنگی اور آسنجن کلیدی پیرامیٹرز ہیں۔ پاؤڈر ذرات کی سطح کی تشکیل بنیادی طور پر واسکاسیٹی کے لئے ذمہ دار ہے۔ پاؤڈر ذرہ سطح کے مواد کی ہم آہنگی اور آسنجن رجحان مختلف ہے۔ چونکہ خشک کرنے کے لئے ذرہ سطح پر منتقل کرنے کے لئے بڑی مقدار میں محلول کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا یہ بلک میں ہے۔ دو واسکاسیٹی خصوصیات (ہم آہنگی اور آسنجن) سپرے خشک کرنے والی شوگر سے مالا مال کھانے کے سامان میں ایک ساتھ رہ سکتے ہیں۔ ذرات کے مابین واسکاسیٹی فکسڈ مائع پلوں ، حرکت پذیر مائع پلوں ، انووں کے مابین مکینیکل زنجیروں ، اور الیکٹرو اسٹاٹک کشش ثقل اور ٹھوس پلوں کی تشکیل ہے۔ خشک کرنے والے چیمبر میں دیوار کے پاؤڈر کے ذرات کی آسنجن کی بنیادی وجہ اسپرے خشک کرنے والی چینی اور تیزاب سے بھرپور کھانے میں مواد کا نقصان ہے۔ جب پاؤڈر کو زیادہ وقت کے لئے رکھا جاتا ہے تو ، یہ دیوار پر خشک ہوجائے گا۔

یہ چپکنے کی طرف جاتا ہے

Sدعا سے مالا مال فوڈ خشک کرنے والی پاؤڈر ری سائیکلنگ سپرے خشک کرنے والی ٹکنالوجی۔ کم سالماتی وزن کے شکر بہت مشکل ہیں (گلوکوز ، فریکٹوز) اور نامیاتی ایسڈ (سائٹرک ایسڈ ، مالیک ایسڈ ، ٹارٹارک ایسڈ)۔ چھوٹے مالیکیولر مادے جیسے اعلی پانی کی جذب ، تھرمو پلاسٹکٹی اور کم وٹریفائزیشن ٹرانزیشن درجہ حرارت (ٹی جی) واسکاسیٹی کے مسائل میں معاون ہے۔ سپرے خشک کرنے والا درجہ حرارت TG20 سے زیادہ ہے°C. ان میں سے زیادہ تر اجزاء چپچپا سطح پر نرم ذرات بناتے ہیں ، جس سے پاؤڈر واسکاسیٹی ہوتی ہے ، اور آخر کار پاؤڈر کی بجائے پیسٹ ڈھانچہ تشکیل دیتا ہے۔ اس انو کی اعلی سالماتی نقل و حرکت اس کے کم وٹرفیفیکیشن ٹرانزیشن درجہ حرارت (ٹی جی) کی وجہ سے ہے ، جس کی وجہ سے سپرے ڈرائر میں واسکاسیٹی کے مسائل پیدا ہوتے ہیں جو عام طور پر درجہ حرارت پر مقبول ہوتے ہیں۔ شیشے کے تبادلوں کے درجہ حرارت اور امورفوس مرحلے کے تبادلوں کے درجہ حرارت کی اہم خصوصیات۔ شیشے کی منتقلی کا واقعہ سخت ٹھوس ، امورفوس چینی میں پیش آیا ، جس میں نرم ربڑ کے مائع مرحلے میں تبدیلی آئی۔ سطح کی توانائی اور ٹھوس شیشے میں سطح کی کم توانائی ہوتی ہے اور وہ کم توانائی کی ٹھوس سطحوں پر عمل نہیں کرتے ہیں۔ ربڑ کی فیری (یا مائع) سے شیشے کی حالت کی وجہ سے ، مواد کی سطح کو بڑھایا جاسکتا ہے ، اور انو اور ٹھوس سطح کے مابین تعامل شروع ہوسکتا ہے۔ کھانے کی خشک کرنے والی کارروائیوں میں ، مصنوع مائع یا چپکنے والی حالت میں ہے ، اور مائع/چپکنے والی کھانا جو پلاسٹک ایجنٹ (پانی) کو ہٹاتا ہے وہ شیشے بن جاتا ہے۔ اگر کھانے کے خام مال شیشے کے درجہ حرارت سے زیادہ خشک ہونے والے درجہ حرارت سے تبدیل نہیں ہوتے ہیں تو ، مصنوعات اعلی توانائی کی واسکاسیٹی برقرار رکھے گی۔ اگر اس طرح کے کھانے کو اعلی توانائی کی ٹھوس سطح سے چھوا جاتا ہے تو ، یہ اس پر قائم رہتا ہے یا اس پر قائم رہے گا۔

واسکاسیٹی کو کنٹرول کرنا 

ویسکاسیٹی کو کم کرنے کے لئے بہت سارے مواد سائنس اور عمل پر مبنی طریقے ہیں۔ مواد سائنس کے بنیادی طریقوں میں اعلی مالیکیولر وزن میں مائع خشک کرنے والی اضافی چیزیں شامل ہیں تاکہ وٹریفیکیشن کے تبادلوں سے باہر درجہ حرارت میں اضافہ کیا جاسکے ، اور عمل پر مبنی طریقوں میں مکینیکل چیمبر کی دیواریں اور بوتلیں شامل ہیں۔