یہ سامان خشک کرنے اور دانے دار بنانے کے دو افعال کو ایک ساتھ جوڑتا ہے۔
دباؤ، بہاؤ اور ایٹمائزنگ ہول کے سائز کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے عمل کی ضروریات کے مطابق مخصوص سائز اور تناسب کے ساتھ مطلوبہ بال گرینول حاصل کیا جا سکتا ہے۔
پریشر سپرے ڈرائر کا کام مندرجہ ذیل ہے:
خام مال کا مائع ڈایافرام پمپ کے ذریعے پمپ کیا جاتا ہے۔ خام مال کے مائع کو چھوٹی چھوٹی بوندوں میں ایٹمائز کیا جاسکتا ہے۔ پھر یہ گرم ہوا کے ساتھ جمع ہوتا ہے اور گر جاتا ہے۔ پاؤڈر مواد کے زیادہ تر حصے مین ٹاور کے نیچے کے آؤٹ لیٹ سے جمع کیے جائیں گے۔ باریک پاؤڈر کے لیے، ہم پھر بھی انہیں سائیکلون سے الگ کرنے والے اور کپڑے کے تھیلے کے فلٹر یا واٹر سکرپر کے ذریعے مسلسل جمع کریں گے۔ لیکن اس کا انحصار مادی جائیداد پر ہونا چاہیے۔
پریشر سپرے ڈرائر کے لیے، اس میں صرف نیچے کا نظام ہے:
1. ایئر انلیٹ سسٹم یہ ایئر فلٹر پر مشتمل ہوتا ہے (جیسے پری اینڈ پوسٹ فلٹر اور ذیلی اعلی کارکردگی کا فلٹر اور اعلی کارکردگی والا فلٹر)، ایئر ہیٹر (جیسے الیکٹریکل ہیٹر، سٹیم ریڈی ایٹر، گیس فرنس وغیرہ) ڈرافٹ فین اور رشتہ دار ایئر انلیٹ ڈکٹ۔
2. مائع کی ترسیل کا نظام یہ ڈائیگراف پمپ یا سکرو پمپ، مواد کو ہلانے والا ٹینک اور رشتہ دار پائپ پر مشتمل ہوتا ہے۔
3. ایٹمائزنگ سسٹم: انورٹر کے ساتھ پریشر پمپ
4. مین ٹاور۔ اس میں مخروطی حصے، سیدھے حصے، ایئر ہتھوڑا، لائٹنگ ڈیوائس، مین ہول وغیرہ شامل ہیں۔
5. مواد جمع کرنے کا نظام۔ یہ سائکلون سیپریٹر اور کپڑا بیگ فلٹر یا واٹر سکریپر پر مشتمل ہے۔ یہ حصوں کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق لیس کیا جانا چاہئے.
6. ایئر آؤٹ لیٹ سسٹم۔ یہ سکشن فین، ایئر آؤٹ لیٹ ڈکٹ اور پوسٹ فلٹر یا ہائی ایفیشینسی فلٹر پر مشتمل ہوتا ہے۔ (چننے والے فلٹر کے لیے، یہ گاہک کی درخواست پر مبنی ہے۔)
1. زیادہ جمع کرنے کی شرح۔
2. دیوار پر کوئی چھڑی نہیں۔
3. تیزی سے خشک ہونا۔
4. توانائی کی بچت۔
5. اعلی کارکردگی.
6. خاص طور پر گرمی گرمی حساس مواد کے لئے قابل اطلاق.
7. مشین کے لئے حرارتی نظام کے لئے، یہ بہت لچکدار ہے. ہم اسے کسٹمر سائٹ کے حالات جیسے کہ بھاپ، بجلی، گیس فرنس وغیرہ کی بنیاد پر ترتیب دے سکتے ہیں، ان سب کو ہم اپنے سپرے ڈرائر سے مماثل بنانے کے لیے ڈیزائن کر سکتے ہیں۔
8. کنٹرول سسٹم میں مزید انتخاب ہوتے ہیں، جیسے پش بٹن، HMI+PLC وغیرہ۔
سپیک | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 2000~10000 |
پانی کی بخاراتصلاحیت Kg/h | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 2000~10000 |
مجموعی طور پرطول و عرض (Φ*H) ملی میٹر | 1600×8900 | 2000×11500 | 2400×13500 | 2800×14800 | 3200×15400 | 3800×18800 | 4600×22500 | |
ہائی پریشرپمپ دباؤایم پی اے | 2-10 | |||||||
پاور کلو واٹ | 8.5 | 14 | 22 | 24 | 30 | 82 | 30 | |
داخلی ہوادرجہ حرارت ℃ | 300-350 | |||||||
مصنوعات یو سی ٹی پانیمواد % | 5 فیصد سے کم، اور 5 فیصد حاصل کیا جا سکتا ہے۔ | |||||||
جمع کرنے کی شرح % | >97 | |||||||
الیکٹرک ہیٹر Kw | 75 | 120 | 150 | جب درجہ حرارت کم ہو تو 200، the پیرامیٹرز کے مطابق حساب کیا جانا چاہئے عملی حالت. | ||||
بجلی + بھاپMPa+Kw | 0.5+54 | 0.6+90 | 0.6+108 | |||||
گرم ہوا کی بھٹیKcal/h | 100000 | 150000 | 200000 | 300000 | 400000 | 500000 | 1200000 |
فوڈ انڈسٹری: فیٹی دودھ پاؤڈر، پروٹین، کوکو دودھ پاؤڈر، متبادل دودھ کا پاؤڈر، انڈے کی سفیدی (زردی)، خوراک اور پودے، جئی، چکن کا رس، کافی، فوری تحلیل ہونے والی چائے، پکانے والا گوشت، پروٹین، سویا بین، مونگ پھلی کا پروٹین، ہائیڈرولائزیٹ اور تو آگے. چینی، مکئی کا شربت، کارن نشاستہ، گلوکوز، پیکٹین، مالٹ شوگر، سوربک ایسڈ پوٹاشیم وغیرہ۔
دوائی: روایتی چینی ادویات کا عرق، مرہم، خمیر، وٹامن، اینٹی بائیوٹک، امیلیز، لپیس وغیرہ۔
پلاسٹک اور رال: اے بی، اے بی ایس ایملشن، یورک ایسڈ رال، فینولک الڈیہائڈ رال، یوریا-فارملڈہائڈ رال، فارملڈہائڈ رال، پولی تھین، پولی-کلوروپرین وغیرہ۔
صابن: عام واشنگ پاؤڈر، جدید واشنگ پاؤڈر، صابن پاؤڈر، سوڈا ایش، ایملسیفائر، روشن کرنے والا ایجنٹ، آرتھوفاسفورک ایسڈ وغیرہ۔
کیمیائی صنعت: سوڈیم فلورائیڈ (پوٹاشیم)، الکلائن ڈائیسٹف اور پگمنٹ، ڈائیسٹف انٹرمیڈیٹ، Mn3O4، کمپاؤنڈ فرٹیلائزر، فارمک سیلیکک ایسڈ، کیٹالسٹ، سلفورک ایسڈ ایجنٹ، امینو ایسڈ، سفید کاربن وغیرہ۔
سیرامک: ایلومینیم آکسائڈ، سیرامک ٹائل مواد، میگنیشیم آکسائڈ، ٹیلکم اور اسی طرح.
دیگر: کالموگاسٹرین، ہیم کلورائیڈ، سٹیرک ایسڈ ایجنٹ اور کولنگ سپرے۔