ایل پی جی سیریز ہائی اسپیڈ سینٹرفیوگل اسپرے ڈرائر برائے فروخت
وضاحت
سپرے خشک کرنا وہ ٹیکنالوجی ہے جو مائع ٹکنالوجی کی تشکیل اور خشک کرنے والی صنعت میں سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ خشک کرنے والی ٹکنالوجی مائع مواد سے ٹھوس پاؤڈر یا ذرہ مصنوعات تیار کرنے کے لئے سب سے موزوں ہے ، جیسے: حل ، ایملشن ، معطلی اور پمپ ایبل پیسٹ ریاستوں ، اس وجہ سے ، جب حتمی مصنوعات کا ذرہ سائز اور تقسیم ، پانی کے بقایا اجزاء ، بڑے پیمانے پر بڑے پیمانے پر کثافت اور ذرہ شکل عین مطابق معیار کو پورا کرنا ضروری ہے ، سپرے خشک کرنا ایک مطلوبہ ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہے۔
ویڈیو
ایل پی جی سیریز سپرے ڈرائر مائع مواد کی تیز رفتار اور یکساں خشک ہونے کو یقینی بنانے کے لئے تیز رفتار سینٹرفیوگل ایٹمائزر کا استعمال کرتا ہے۔ یہ جدید ڈیزائن فیڈ مائع کو ٹھیک بوندوں میں ایٹمائز کرتا ہے ، جو پھر گرم ہوا کے بہاؤ سے فوری طور پر خشک ہوجاتے ہیں۔ نتیجہ ایک ٹھیک اور یکساں پاؤڈر ہے جس کے بغیر کسی ٹکڑے یا جھگڑے کے۔
ایل پی جی سیریز سپرے ڈرائر کی ایک اہم خصوصیات ان کی عمدہ خشک کرنے والی کارکردگی ہے۔ سامان کے ذریعہ پیدا ہونے والا گرم ہوا کا بہاؤ اعلی درجہ حرارت تک پہنچتا ہے اور مائع فیڈ میں نمی کو مؤثر طریقے سے بخارات بناتا ہے۔ اس سے خشک ہونے والے وقت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے ، جس سے یہ وقت کے حساس پیداواری عمل کے ل ideal مثالی بن جاتا ہے۔ مزید برآں ، ایڈجسٹ خشک کرنے والے درجہ حرارت اور ہوا کے بہاؤ کی شرح خشک کرنے والے حالات پر زیادہ سے زیادہ کنٹرول فراہم کرتی ہے ، جس سے ہر اطلاق کے زیادہ سے زیادہ نتائج کو یقینی بناتے ہیں۔
ایل پی جی سیریز سپرے ڈرائر میں آسان آپریشن اور نگرانی کے لئے صارف دوست کنٹرول سسٹم بھی شامل ہے۔ اعلی درجے کے سینسر اور اشارے سے لیس ، آپریٹر آسانی سے خشک کرنے والے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ اور نگرانی کرسکتے ہیں ، مستقل اور عین مطابق خشک کرنے والی کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔ اس ڈرائر میں اعلی معیار کے مواد کے ساتھ ایک مضبوط تعمیرات بھی شامل ہیں جو سنکنرن اور پہننے کے خلاف مزاحم ہیں ، جو طویل مدتی استحکام اور کم سے کم بحالی کی ضروریات کو یقینی بناتے ہیں۔
یہ تیز رفتار سنٹرفیوگل اسپرے ڈرائر متعدد مائع مواد کے لئے موزوں ہے ، بشمول دواسازی ، کھانے کے اجزاء ، مرکبات ، سیرامکس اور بہت کچھ۔ یہ حل ، ایملیشنز ، معطلی اور دیگر مائع شکلوں کو موثر انداز میں خشک کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں استعمال کے لئے تیار پاؤڈر ہوتے ہیں جو اعلی ترین معیار کے معیار پر پورا اترتے ہیں۔
کام کرنے کا اصول
کھلے چکر اور بہاؤ ، سینٹرفیوگل ایٹمائزیشن کے لئے ڈرائر اسپرے کریں۔ ابتدائی طور پر ہوا خشک کرنے والے درمیانے درجے کے بعد ، درمیانے درجے کی کارکردگی کا ہوا فلٹرز اور ڈرا کے ذریعہ آپریٹنگ ہدایات کے مطابق فلٹر کیا جاتا ہے اور پھر ہیٹر بنانے والے اعلی موثر فلٹر کے ذریعہ گرم ہوا کے ڈسپنسر سپرے میں گرم کیا جاتا ہے جس میں مرکزی ٹاور کو خشک کرتے ہیں۔ آپریشن کی ہدایت پیریسٹالٹک پمپ کے مطابق مائع مواد کے بعد ، تیز رفتار گردش میں ایٹمائزر ، سینٹرفیوگل فورس کو چھوٹی بوندوں میں منتشر کردیا جاتا ہے۔ چھوٹی بوندوں میں گرم ہوا کے ساتھ اسپرے خشک کرنے والے مین ٹاور میں کسی خاص راستے پر کسی مصنوع کے ساتھ گرمی کے تبادلے کے ذریعہ مکمل رابطے خشک ہوجاتے ہیں ، پھر علیحدگی کو حاصل کرنے کے لئے کسی طوفان کے ذریعے ، ٹھوس مواد جمع کیا جاتا ہے ، فلٹر کیا جاتا ہے اور پھر گیس میڈیم ، اور پھر خارج ہوتا ہے۔ GMP کی ضروریات کے مطابق ، پورے سسٹم کو صاف کرنے کے لئے آسان ، کوئی مردہ ختم نہیں ہوتا ہے۔
پوائنٹس:
1. گرم ہوا کے بوندوں کے ساتھ رابطے: گرم ہوا میں داخل ہونے والے اسپرے خشک کرنے والے چیمبر کی کافی مقدار میں گرم گیس کے بہاؤ کی سمت اور زاویہ پر غور کیا جانا چاہئے ، اور چاہے وہ بہاؤ ، انسداد یا مخلوط بہاؤ ہو ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ قطرہ کے ساتھ مکمل رابطے ہوسکتے ہیں۔ کافی گرمی کا تبادلہ۔
2. سپرے: سپرے ڈرائر ایٹمائزر سسٹم کو یکساں قطرہ کے سائز کی تقسیم کو یقینی بنانا ہوگا ، جو ضروری ہے۔ کیونکہ تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مصنوعات کے معیار کی گزرتی شرح۔
3۔ اور پائپ لائن ڈیزائن کے شنک زاویہ کا زاویہ: ہمیں تقریبا ایک ہزار یونٹ اسپرے ڈرائر گروپ کی تیاری سے کچھ تجرباتی اعداد و شمار ملتے ہیں ، اور ہم اس کا اشتراک کرسکتے ہیں۔
خصوصیت:
1. سپرے خشک کرنے والی رفتار ، جب مادی مائع کو ایٹمائزڈ کیا جاتا ہے تو ، سطح کے رقبے میں نمایاں اضافہ ہوا ، اس عمل کے ساتھ گرم ہوا کے ساتھ ، اس لمحے میں 95 ٪ -98 ٪ نمی بخارات ہوسکتے ہیں ، خاص طور پر صرف چند سیکنڈ کا خشک وقت ہوتا ہے ، خاص طور پر گرمی سے متعلق حساس مواد کے لئے خشک.
2. مصنوعات میں اچھی یکسانیت ، زیادہ روانی اور گھلنشیلتا ، پاکیزگی اور اچھے معیار کی ہے۔
3. اسپرے ڈرائر کی پیداوار کا عمل آسان ہے ، کنٹرول کو چلانے میں آسان ہے۔ مائع کے 40-60 ٪ (خصوصی مواد کے لئے ، 90 ٪ تک) کی نمی کے ل production پیداوار کے عمل کو کم کرنے کے لئے کچلنے اور اسکریننگ کے بغیر خشک ہونے کے بعد ، پاؤڈر کی مصنوعات میں خشک کیا جاسکتا ہے ، مصنوعات کی پاکیزگی کو بہتر بناتا ہے۔ سائز کے لئے ، آپریٹنگ حالات کو تبدیل کرکے ایک خاص حد کے اندر بلک کثافت ، نمی کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، کنٹرول اور انتظام بہت آسان ہے۔
تکنیکی پیرامیٹر
| ماڈل/آئٹم | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| inlet ہوا کا درجہ حرارت (° C) | 140-350 خودکار کنٹرول | ||||||||||||||
| آؤٹ پٹ ہوا کا درجہ حرارت (° C) | 80-90 | ||||||||||||||
| ایٹمائزنگ طریقہ | تیز رفتار سینٹرفیوگل ایٹمائزر （مکینیکل ٹرانسمیشن） | ||||||||||||||
| پانی کی بخارات اوپری حد (کلوگرام/ایچ) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| اسپیڈ اوپری حد (آر پی ایم) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| سپرے ڈسک قطر (ملی میٹر) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | تکنیکی عمل کی ضرورت کے مطابق | ||||||||||
| گرمی کا منبع | بجلی | بھاپ + بجلی | بھاپ + بجلی ، ایندھن کا تیل ، گیس ، گرم دھماکے کا چولہا | ||||||||||||
| الیکٹرک ہیٹنگ پاور اوپری حد (کلو واٹ) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | گرمی کے دوسرے منبع کا استعمال کرتے ہوئے | |||||||||
| طول و عرض (L × W × H) (M) | 1.6 × 1.1 × 1.75 | 4 × 2.7 × 4.5 | 4.5 × 2.8 × 5.5 | 5.2 × 3.5 × 6.7 | 7 × 5.5 × 7.2 | 7.5 × 6 × 8 | 12.5 × 8 × 10 | 13.5 × 12 × 11 | 14.5 × 14 × 15 | اصل صورتحال کے مطابق طے شدہ | |||||
| پاؤڈر پروڈکٹ بازیابی کی شرح | تقریبا 95 ٪ | ||||||||||||||
مختصر
سپرے ڈرائر ، سپرے خشک کرنے والا ٹاور مائع تشکیل دینے کا عمل ہے اور خشک کرنے والی پروسیس انڈسٹری سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہے۔ معطلی ایملنس ، حل ، ایملیشنز اور پیسٹ مائع ، دانے دار ٹھوس مصنوعات سے پاؤڈر کی تیاری کے لئے سب سے زیادہ موزوں ہے۔ اس طرح ، جب تیار شدہ مصنوعات کے ذرہ سائز کی تقسیم ، بقایا نمی کی مقدار ، بلک کثافت اور ذرہ شکل صحت سے متعلق معیار کے مطابق ہوتی ہے تو ، اسپرے ڈرائر خشک کرنے کے عمل کے لئے مثالی ہے۔
بہاؤ چارٹ
درخواست
کیمیائی مصنوعات: پی اے سی ، منتشر رنگ ، رد عمل رنگ ، نامیاتی کاتالسٹس ، سلکا ، واشنگ پاؤڈر ، زنک سلفیٹ ، سلکا ، سوڈیم سلیکیٹ ، پوٹاشیم فلورائڈ ، کیلشیم کاربونیٹ ، پوٹاشیم سلفیٹ ، غیر نامیاتی کاتالسٹس ، ہر ایک اور دیگر قسم کے فضلہ۔
کھانا: امینو ایسڈ ، وٹامنز ، انڈے ، آٹا ، ہڈی کا کھانا ، مصالحے ، پروٹین ، دودھ کا پاؤڈر ، خون کا کھانا ، سویا آٹا ، کافی ، چائے ، گلوکوز ، پوٹاشیم شربت ، پیکٹین ، ذائقے اور خوشبو ، سبزیوں کا رس ، خمیر ، نشاستے ، وغیرہ .
سیرامکس: ایلومینا ، زرکونیا ، میگنیشیا ، ٹائٹینیا ، ٹائٹینیم ، میگنیشیم ، کاولن ، مٹی ، مختلف فیریٹس اور دھات کے آکسائڈ۔
یانچینگ کوانپین مشینری کمپنی ، لمیٹڈ
ایک پیشہ ور کارخانہ دار جو خشک کرنے والے سامان ، گرینولیٹر کے سازوسامان ، مکسر کے سازوسامان ، کولہو یا چھلنی سامان کی تحقیق ، ترقی اور تیاری پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔
فی الحال ، ہماری بڑی مصنوعات میں مختلف قسم کے خشک ہونے ، دانے دار ، کرشنگ ، اختلاط ، توجہ مرکوز اور نکالنے کی صلاحیت شامل ہے جس میں سامان نکالنے میں ایک ہزار سے زیادہ سیٹ ہوتے ہیں۔ بھرپور تجربہ اور سخت معیار کے ساتھ۔
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
موبائل فون: +86 19850785582
واٹ ایپ: +8615921493205
